我国是垃圾产生多的，资源回收再利用行业发展潜力---，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的卓效的机器来加工，那么撕碎机刀片的---程度---显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。
目前业内常用的撕碎机刀片材料以9crsi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的更多，9crsi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以cr12mov和6crw2si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。
现在业内有种论调，是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较---的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的---度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是---材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是---度上也会大打折扣，包装机刀片厂家，从而影响刀片的。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是---，因为成本低。但要用高的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在、韧性、耐磨性上都会更---。
在我们使用分切圆刀片的时候，可以根据需要的切割方式，来决定它的分切工艺，它的分切工艺主要分为平刀分切、圆刀分切、非切线分切、以及挤压分切等等。这些工艺之间有它们各自的区别，并且在对它的焊接过程中，对于焊料也有一定的要求，在文章中小编针对分切圆刀片的分切工艺，以及它的焊料对于焊接的要求这两方面来给大家做一个详细的介绍。
在分切圆刀片的操作过程中，根据它分切工艺的不同可以划分为各种不同的工艺分类，一起来看看介绍吧：
1、平刀分切
这种方法就是将单面刀片或双面刀片，固定在刀架上，在需要剪切的板材运行过程---刀落下，使刀将材料纵向或横向切开，包装机刀片哪里买，以达到分切目的。
2、圆刀分切
圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上刀和下刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。但是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。
3、非切线分切
是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，需要将整轴拆下。非切线分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
4、挤压分切
它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。这也是一种比较方便且常见的分切方式。
提高撕碎机刀片销量有妙招
随着工业化市场的繁荣发展，对再生能源的重视和政策的扶持，撕碎机刀片的市场也是呈现出一片繁荣的景象，市场上 就出现更多的企业在争抢这块市场，不少的企业的销售额也在不断减少，面对这种情况，撕碎机刀片企业有什么妙招提高销售呢？
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