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由于撕碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂;目前，撕碎机刀片的制造是根据要求来决定生产流程的，需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高产品。　　

在撕碎机刀片实际生产过程中，工艺线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，食品包装机刀片，减少废品的产生;在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，泰州包装机刀片，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。　　

在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以---加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。　　

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以---撕碎机刀片的机械性能。淬火是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在范围调整。　　

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的蕞后阶段。

我国是垃圾产生多的，包装机刀片哪里买，资源回收再利用行业发展潜力---，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的卓效的机器来加工，那么撕碎机刀片的---程度---显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。      

目前业内常用的撕碎机刀片材料以9crsi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的更多，9crsi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以cr12mov和6crw2si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。  

现在业内有种论调，是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。      

一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较---的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。     

二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的---度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是---材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是---度上也会大打折扣，从而影响刀片的。  

 撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是---，因为成本低。但要用高的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在、韧性、耐磨性上都会更---。