撕碎机刀片的种类及应用效果
撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6crw2si、42crmo、skd-11、d2、dc53、ld、cr12mov等高姓能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，马鞍山东璇可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6crw2si、42crmo、skd-11、d2、dc53、ld、cr12mov
规格：常规规格，---，非标可按照图纸定制生产；
特点：选料严格，工艺---，---，高耐磨；
适用范围：金属，木材，包装机刀片厂家，轮胎，塑料，江苏包装机刀片，薄膜，电板等不同行业的工业原料垃圾；
应用效果:
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高破碎效率；
4、plc控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固---；低传速，低噪音，大扭距，设机械，电器过载，更适合---特厚杂碎物品的破碎。
分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，---的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来保养它，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!
分切圆刀片的性能要求：
---的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以---它的工作效率，一起来看看这些要求吧!
1、切削加工性
切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬硬性
分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。
3、淬透性
分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
4、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。
5、可磨削性
砂轮相对损耗小，无的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？
这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。
下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，包装机刀片批发，而且好材质还要求回火处理粗加工（车床）粗加工主要是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下调质（热处理）热处理的工序是对温度的控制，是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，包装机刀片，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样需要---的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能精加工（线切割和磨床）双轴撕碎机刀片精加工主要---是对刃齿的处理，这个只能线切割，一台线切割的加工量在2-3片，线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可包装（木箱）双轴撕碎机刀片刀刃为齿状，在运输时易损坏，所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间，而木箱的制作需要相关的设备加工，好在我们马鞍山东璇机械刀片就拥有的完整的产业链，这也为很多厂家行了不少方便！
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